Como escolher entre suportes solares de liga de alumínio e suportes de aço?

A resistência do aço (Q235B) é maior do que a do tipo de liga de alumínio comumente usado (6005-T5). Portanto, recomenda-se a utilização de esquadrias de aço com grandes vãos ou requisitos de alta resistência ao vento, que atenderiam às necessidades de resistência. Os suportes fotovoltaicos de liga de alumínio são mais utilizados em áreas gerais.

A deformação por deflexão da estrutura está relacionada com a forma e tamanho do perfil, o módulo de elasticidade (parâmetro inerente ao material), mas não está diretamente relacionada com a resistência do material. Uma comparação abrangente dos dois sob as mesmas condições de corte transversal:

Atualmente, o principal método anticorrosivo do suporte é a galvanização a quente do aço 55-80 μm e a oxidação anódica da liga de alumínio 8-10 μm. No ambiente atmosférico, a liga de alumínio está na zona de passivação, e um filme de óxido denso é formado na superfície, o que dificulta o contato entre a superfície do substrato de alumínio ativo e a atmosfera circundante, por isso tem muito boa resistência à corrosão, e a taxa de corrosão diminui com o tempo. As ligas de alumínio são muito superiores ao aço em termos de resistência à corrosão.

Existem muitos tipos de tratamento de superfície para perfis de liga de alumínio, como anodização, polimento químico, pulverização de fluorocarbono, revestimento eletroforético, etc. a vários ambientes altamente corrosivos.

O aço é geralmente processado por galvanização por imersão a quente, pulverização de aço e revestimento de tinta, que é relativamente limitado, e a forma da seção transversal é relativamente simples, como aço em forma de C, viga I e aço angular, etc. não é tão bom quanto os perfis de liga de alumínio.